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一、機(jī)床簡(jiǎn)介
多米機(jī)械自主研發(fā)制造的這款多機(jī)頭鉆孔機(jī)是由單機(jī)頭鉆孔機(jī)經(jīng)過改造而來的，在單頭鉆孔機(jī)只能放一個(gè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上增加到了可同時(shí)放入多件產(chǎn)品同時(shí)自動(dòng)加工，解決了企業(yè)人手空缺的窘迫局面，可在單只材料及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
二、機(jī)床用途
該機(jī)床移動(dòng)速度快，精度高。適用于銅、鐵、鋼、塑膠等類零件的鉆孔，目前在縫紉機(jī)、紡織機(jī)械、模具配件、汽摩配件、電子器材及技工學(xué)?？蒲虚_發(fā)等行業(yè)廣泛應(yīng)用。針對(duì)各種小工件鉆孔、并具有使用小鉆頭不易折斷的優(yōu)點(diǎn)。
三、機(jī)床參數(shù)
1、機(jī)床外形尺寸：(長(zhǎng)X寬X高)850*900*1700mm
2、X軸行程(主軸左右移動(dòng))：400mm
3、Y軸行程(主軸前后移動(dòng))：300mm
4、Z軸行程(主軸上下移動(dòng))：120mm
5、主軸端面至工作臺(tái)面距離：120mm
6、工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)X寬)：X600，Y250mm
7、最大承重：50kg
8、T形槽尺寸：上寬13，下寬20mm
9、鉆孔直徑范圍：0.3-16(可訂制)mm
10、主軸轉(zhuǎn)速：0-6000/0-24000rpm/min
11、滾珠絲桿(X/Y/Z)：X,Y,Z:1605(臺(tái)灣原裝進(jìn)口)mm
12、線性導(dǎo)軌：X,Y,Z:20*2(臺(tái)灣原裝進(jìn)口)mm
13、主軸電機(jī)：0.55/0.75/2.2kw
14、X、Y、Z軸快速進(jìn)給：15000/15000/15000mm/min
14、定位精度：≤0.02/1000mm
15、重復(fù)定位精度：≤0.02mm
16、系統(tǒng)分辯率：0.001mm
17、系統(tǒng)程序存儲(chǔ)量：約10000個(gè)
18、機(jī)床重量：約500kg
19、編程方式：手動(dòng)編程，電腦編程兼用
20、編程傳輸方式：USB
21、切削冷卻：噴水式切削冷卻系統(tǒng)
22、系統(tǒng)外接信號(hào)控制：支持
23、外接移動(dòng)控制：手輪控制
24、信號(hào)燈提示：三色加蜂鳴LED信號(hào)燈
四、機(jī)床優(yōu)勢(shì)
1、多孔小孔加工易斷鉆頭，如果沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)停止數(shù)控打孔機(jī)工作，斷掉的鉆頭容易損壞加工件。DNC-430D多頭鉆孔機(jī)有斷鉆頭自動(dòng)報(bào)警停止功能，無數(shù)客戶驗(yàn)證無漏報(bào)、誤報(bào)、準(zhǔn)確性高。
2、小工件產(chǎn)品大批量加工生產(chǎn)時(shí)，封閉式數(shù)控打孔機(jī)因其工作臺(tái)和空間限制，當(dāng)一件產(chǎn)品加工完機(jī)床停下來才能更換新產(chǎn)品，浪費(fèi)時(shí)間。而DNC-430D多頭鉆孔機(jī)加工是敞開式結(jié)構(gòu)，可一次放多個(gè)產(chǎn)品，依次進(jìn)行鉆孔，不停機(jī)循環(huán)式加工。在加工的同時(shí)還可以操作其他機(jī)臺(tái)，一人多機(jī)操作，提高加工效率。
五、機(jī)床配置
1、全新滾珠絲桿：臺(tái)灣原裝進(jìn)口滾珠絲桿，耐用、耐磨
2、加厚加固機(jī)座：本公司所售機(jī)床采用全新耐用鋼材所制
3、智能報(bào)警系統(tǒng)：智能斷鉆頭報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警自動(dòng)停止加固放心、操作安心
4、伺服電機(jī)：位置精度準(zhǔn)，性能穩(wěn)定，響應(yīng)速度快
5、CNC數(shù)控系統(tǒng)：全自動(dòng)數(shù)控編程系統(tǒng)，省時(shí)省力
6、機(jī)床具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便
六、機(jī)床安全操作規(guī)程
1、CNC機(jī)床由專職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具、材料等都應(yīng)服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人管理。
2、操作人員應(yīng)熟悉、掌握機(jī)器的性能與特性，保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。
3、機(jī)床加電后，首先檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。
4、工作臺(tái)上嚴(yán)禁堆放任何工具、夾具、量具、工件和其它雜物。
5、在運(yùn)行加工前，要檢查工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，真空是否打開，確認(rèn)操作的安全性。
6、加工過程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，如有異常情況(如工件松動(dòng)、設(shè)備有異聲等)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，待相關(guān)人員檢測(cè)維修。
7、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。
8、加工過程中，工件有甩出現(xiàn)象時(shí)，操作人員嚴(yán)禁用手直接撿拾掉落在機(jī)床內(nèi)的工件，以防發(fā)生事故。
9、加工時(shí)產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用氣槍吹落，嚴(yán)禁用手清除，加工時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。
10、操作時(shí)，手和身體不能靠近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)注意保持一定的距離。
11、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間，勿將身體任何一部分接近機(jī)床移動(dòng)范圍內(nèi),不得隔著機(jī)床傳遞物件,在機(jī)床附件打逗嬉戲。
12、在使用機(jī)床后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好機(jī)床清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。
13、下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。
