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1、集中的加工程序，精確的參考定位
精確而精確的定位可以精確定位待加工工件的表面。為了減少定位誤差，必須集中數(shù)控機(jī)床的加工程序并以統(tǒng)一的參考進(jìn)行定位。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)者應(yīng)在數(shù)控加工過程的開始和結(jié)束時(shí)將表面安排為精度基準(zhǔn)，從而為后續(xù)加工過程的精度基準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)，并加快加工速度。 。數(shù)控加工過程設(shè)計(jì)人員還應(yīng)設(shè)置輔助基準(zhǔn)，以統(tǒng)一設(shè)計(jì)，編程和計(jì)算基準(zhǔn)。
2、首先進(jìn)行粗加工，后半精加工，然后精加工
為了加快數(shù)控加工速度，請(qǐng)充分利用精加工余量的均勻性。在切削過程中，必須首先進(jìn)行粗加工，并使用大切削深度來減少切削次數(shù)并節(jié)省大量加工余量;然后，在完成粗加工之后，進(jìn)行半精加工，因?yàn)橥瓿闪舜旨庸?。余量的剩余均勻性不能在精加工中充分利用。因此，將半精加工用于進(jìn)一步的加工可以充分利用粗加工余量，從而提高了工件表面的加工質(zhì)量。工件的最終形狀實(shí)際上是通過最后切割而形成的，而沒有間斷。因此，數(shù)控加工過程設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮加工工具在工具內(nèi)外的位置。當(dāng)工件沒有形成連續(xù)輪廓時(shí)，最好注意更換刀具，以免改變切削力。工件表面出現(xiàn)劃痕。一般而言，無論加工工件的哪一側(cè)，都應(yīng)遵循粗加工的順序，然后是半精加工，然后進(jìn)行精加工，以生產(chǎn)出具有更好光潔度和更高細(xì)度的產(chǎn)品。
3、接近原理，內(nèi)在原理
在數(shù)控加工過程設(shè)計(jì)過程中，掌握加工位置和刀尖位置之間的距離非常重要。在數(shù)控加工過程設(shè)計(jì)人員應(yīng)遵循接近原理，首先加工最靠近工具點(diǎn)的零件，然后再加工遠(yuǎn)離工具點(diǎn)的零件，以最大程度地減少工具的移動(dòng)距離。例如：對(duì)于需要在內(nèi)表面和外表面都進(jìn)行加工的工件，如果工具的剛性不好，切削熱將影響切削刃，導(dǎo)致工件內(nèi)表面的形狀和尺寸變小。不受控制，但是切削過程是在數(shù)控車床上進(jìn)行的。使用接近原理時(shí)，半成品可以保持相對(duì)剛度[2]。因此，數(shù)控加工過程的設(shè)計(jì)方案應(yīng)遵循接近原理，首先加工遠(yuǎn)離刀具點(diǎn)的零件，然后加工遠(yuǎn)離刀具點(diǎn)的零件;原則是先加工工件的內(nèi)表面，然后再加工工件的外表面，以提高工作數(shù)控加工的效率。
4、選擇工具的最短路徑以減少程序段的數(shù)量
刀具路徑是指從操作開始到加工完成的刀具點(diǎn)移動(dòng)的路徑，加上刀具點(diǎn)返回到刀具點(diǎn)的所有距離，其中還包括刀具點(diǎn)經(jīng)過的距離。切割過程。在切削過程中，一般根據(jù)工件的輪廓進(jìn)行精加工的路徑，路徑的確定決定了粗加工的路徑。因此，在零件質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，選擇最合適的刀具路徑可以節(jié)省多個(gè)加工時(shí)間，減少刀具消耗并減少機(jī)械磨損。此外，為編寫加工程序，數(shù)控加工的設(shè)計(jì)師 技術(shù)上還應(yīng)注意使程序易于使用，減少程序的節(jié)數(shù)，從而減少計(jì)算機(jī)內(nèi)存占用和錯(cuò)誤數(shù)，并提高數(shù)控加工質(zhì)量。
