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如今的數(shù)控高速鉆孔機不僅在語法上而且在程序的整體結構上都為編程提供了極大的靈活性。盡管靈活性通常是一件好事，但做事太多的方式通常會導致一致性，清晰度和易用性降低。這可能會導致嚴重的使用錯誤。以下是我們在數(shù)控高速鉆孔機程序中發(fā)現(xiàn)最多的五個：
錯誤1：程序頭不足或不存在
所有程序都應以一系列文檔消息(稱為程序頭)開頭，該消息提供相關的，易于解釋的信息。例如，程序頭可以幫助設置人員知道出現(xiàn)問題時與誰聯(lián)系，幫助操作員知道他們正在運行正確的程序版本/修訂版以及幫助生產(chǎn)控制人員確定程序的執(zhí)行時間。
在程序標頭中包含可以回答所有可能問題的所有內(nèi)容。零件名稱和編號，版本，操作編號和數(shù)控高速鉆孔機系統(tǒng)中的存儲位置都非常重要。程序員名稱，創(chuàng)建日期，最新修訂日期和程序執(zhí)行時間的重要性較小，但仍應考慮?？紤]公司的自身情況，確定應在程序頭中包含哪些內(nèi)容。
錯誤2：文件不足
以類似的方式，運行數(shù)控高速鉆孔機程序的人必須知道程序在運行時在做什么。文檔不足會導致操作員感到困惑，這至少會浪費時間，因為他們要弄清楚。更糟糕的是，錯誤的解釋會導致錯誤，從而導致工件報廢甚至機器損壞。
安裝人員或操作員需要知道發(fā)生了什么情況時，都應在程序中放置消息。在每次換刀以描述下一個切削刀具時，應在每次程序停止(M00)時告訴操作員該做什么，以及何時發(fā)生異常情況，例如使用多個偏移量來控制兩個或兩個以上刀具的尺寸時，都應包括這些內(nèi)容。加工更多的表面。您可以采取的一切消除混亂的工作都是您進行記錄工作的公平游戲。
錯誤三：缺少安全指令
數(shù)控高速鉆孔機具有許多編程模式，并且在運行程序時必須針對每種情況都必須使用適當?shù)哪Ｊ健Ｈ绻绦蛑付斯谱鴺?，則運行該程序時機器必須處于公制模式。其他模式選擇示例包括絕對/增量，主軸速度和進給速度類型以及平面選擇。此外，對于某些編程功能，機器必須處于取消狀態(tài)。
如果機器在任何可能的情況下都處于錯誤的模式，則結果范圍從混亂到災難性不等。 在數(shù)控高速鉆孔機程序的開頭放置安全命令(一系列G代碼)，以確保正確設置每種可能的CNC模式。
一些程序員認為運行模式時機器仍將處于初始化狀態(tài)，因此消除了針對初始化模式(上電時自動恢復)的安全命令。這可能是一個可怕的錯誤，因為在加電之后但程序運行之前就可以輕松更改模式。
錯誤4：缺少重新啟動命令
對于允許的機床，數(shù)控高速鉆孔機設置人員和操作員必須能夠不時地重新運行切削刀具。這樣可以節(jié)省時間，使他們不必為了進入必須再次運行的切削刀具而運行整個程序。設置人員可能是例如在發(fā)現(xiàn)某個問題之前用于驗證程序的五個工具。
為了使操作員能夠重新運行工具，必須在每個工具的開頭包括某些冗余的(當前已恢復)CNC字。它們通常包括主軸速度和激活，冷卻劑激活和軸定位命令。
錯誤5：對設置人員和操作員沒有幫助
數(shù)控高速鉆孔機程序必須做的不僅僅是加工好零件。只要有數(shù)控高速鉆孔機安裝人員或操作員參與該過程，數(shù)控高速鉆孔機程序就必須以各種可能的方式提供幫助。盡管設置人員和操作員可以使較差的程序正常工作，但他們通常會花費過多時間，有時甚至會出錯。
考慮一下例如試加工的任務，這在加工關鍵表面時通常是必需的。它涉及調整偏移量，以使多余的工件殘留在關鍵面上，在試加工偏移量的影響下進行加工，停止機床，測量表面，重新調整試加工偏移量并重新運行刀具。這個過程很麻煩并且容易出錯。您可以通過使用程序段刪除功能(為進行試加工而關閉，否則為無效)，對試加工操作進行編程，來極大地簡化過程。
其他示例包括使用G10命令為已知偏移值編寫偏移條目，以免必須輸入它們，始終如一地創(chuàng)建程序，使操作員可以熟悉您的方法，并使用固定循環(huán)輕松進行程序驗證和優(yōu)化。每當您看到數(shù)控高速鉆孔機安裝人員或操作員在運行程序時遇到麻煩時，請尋找一種使程序對他們有所幫助的方法。
